自動滾焊機

　鋼筋籠滾焊機是生產的重要企業的生產工藝，主要生產所需的樁基鋼筋籠骨架各種規格，骨骼都會對成品樁的質量有直接影響。隨著自動化與驅動技術的不斷成熟，業界對于鋼筋籠滾焊機加工技術，提出了數字化自動控制方案。通過使用PLC，變頻器等先進的控制技術，控制系統鋼筋籠骨架間距的，錐度自動處理，以進一步提高自動化縫焊機的電平。鋼軋輥架的自動焊接，退出歷史的通常手綁鋼筋籠，不僅提高生產效率，提高設備的可靠性，還提高了產品的一致性。

　　自動滾焊機的處理速度：通常準備部5和縫焊類，二類子作業，10個人每天可以處理多于3012米長成品籠（制備例，縫焊，加強件安裝，安裝探測管，引導塊安裝等。），效率是非常高的?？煽康募庸べ|量：由于數值機械化，加固，傷口肋間距均勻的，一致的鋼筋籠直徑的結果，充分滿足產品質量規范。在實踐中幾乎每天都有手工生產鋼筋籠施工監理的檢查加工現場，而采用機械加工，基本實現了“檢查”的機械化加工的鋼筋籠監督。張緊鐙不重疊，以節省材料手動1相比。5％，降低了施工成本。由于加強均勻地分布在其圓周上，這是方便的，當多個重疊的鋼筋籠，節省升降時間。機械化加工鋼筋籠，質量控制了保證。

　　對于鐙間距精度之間鋼筋籠是很高的，它一般是由一個常規的鋼筋籠實施方式是較不適合于建筑。此鋼筋籠和輥組自動化焊接的，間距在PLC參數設置，由PLC，實際速度和行走的速度控制是兩個決定，只要速度和行駛穩定性，該穩定性是有保證的間距在這方面在技術上沒有問題不存在處理速度快：在正常制備和縫焊部5類，二類除法運算，第10天單獨的籠子中可以處理多于2012米長成品（制備例，縫焊，安裝加強件中，安裝在探針管中，導向塊安裝等。），效率是非常高的。

　　周圍可靠的加工質量加強肋：作為數值機械化，加固，傷口肋間距均勻的，一致的鋼筋籠直徑的結果，充分滿足產品質量規范。在實踐中幾乎每天都有手工生產鋼筋籠施工監理的檢查加工現場，而采用機械加工的，基本的“機械化處理的實施鋼筋籠監督”。張緊鐙不重疊，以節省材料手動1相比。5％，降低了施工成本。由于加強均勻地分布在其圓周上，這是方便的，當多個重疊的鋼筋籠，節省升降時間。機械化加工鋼筋籠，質量控制了保證。

　　周圍肌肉機數控自動鋼筋籠可以鋼的自動完成矯直，切成一定長度，切割和彎曲加工，加工能力在兩個方向上彎曲的，并且一個控制心軸可伸縮，上下，能夠處理更復雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業使用的彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。

　　自動滾焊機的工作原理

　　根據生產要求，鋼筋籠由被固定在加強手動旋轉盤被通過對應于該盤的環形模板旋轉運動相應的孔固定的，圍繞一肋尖端固定。然后通過一鍵啟動控制柜，三個逆變器驅動旋轉固定盤，可移動盤旋轉并且在旋轉牽引電動機；  固定的旋轉盤驅動器開發專用放電線跟蹤能力以確保周圍的松散肋跟蹤所述線放電過程中，

　　它纏繞在加強肋，而在固定板焊接電極焊接到形成產品鋼筋籠。

　　自動滾焊機性能優勢：

　　1，該設備使用一個半封閉的盒子設計中，殼體內部的齒輪的高速運行，大大降低了機器的噪音，同時使用外部離合器設計減少了繁瑣的工作機的維護，大大提高了工作效率和速度降低人工成本，

　　2，先進的機械原理和切割機，結構合理，高剪切強度，剪切切出的鋼表面的光滑，圓鋼棒作為一個整體，沒有棱角，沒有蹄印。線程是減少了工作強度，降低了工作方案。切割機可以提供2-3套絲機工作不中斷。（切割機中研磨該切斷面后，再次切割，切割表面應再次的套絲完成后拋光處理，而只有3-4切割機的作業機絲套，勞動強度高和效率低。）

　　3，套絲特定的直螺紋切削機床的使用平頭繼續使用傳統的切割機，不需要職工特殊培訓。大大降低了機器成本。

　　如圖4所示，是一個鋼加工廠標準化強制性武器的施工。

　　自動軋管機的使用和安全注意事項

　　自動滾焊使用前的準備工作

　　1，通過用手轉動，以檢查是否正常齒輪，帶或不帶卡滯現象。

　　2，檢查葉片是否正確牢固地安裝，兩個刀片之間的間隙應為0的水平平面。2毫米-0.5毫米/ 0.2毫米-0。在8毫米的范圍內。

　　3，檢查所在部位螺栓緊固（大側蓋僅7/8對松動的螺栓應經常檢查）。

　　4，檢查電氣設備是否正常，以確保良好的絕緣性能，注意，三相四線，以確保正確接地。調試接線后，旋轉方向應與在帶方向所示的頂蓋一致。

　　5，加入到齒輪油室機油使用新機器的打開（在填充孔蓋板由機器）燃料蓋前的窗口的直徑的三分之二。

　　6，負荷試驗10分鐘，如異?，F象應是及時的停機時間。

　　自動滾焊機設備優勢

　　速度：可以待工狀態滿負荷生產，正常情況下可產生一個一天3-6 10-20多節鋼筋籠；  質量穩定：從人為因素機械化的影響，質量和穩定性

　　生產規格多樣：滿足各種類型的鋼筋籠，從增強件和箍筋和數量，形式，類型，大小，長度等因素的生產要求。

　　生產方便：各地對機器，設備，生產，運輸筋的模塊化設計，以及其他過程不依賴起重設備，可滿足大批量生產的要求，可固定，以滿足施工現場比較分散機動作戰，靈活性強

　　生產線：獨立地每一步構造影響的，不間斷的完整加強箍筋被焊接過程期間的焊接中，所有圍繞胎圈等。

　　螺紋連接精確定位技術可以幫助改善鋼筋籠分解速度安裝。

　　組件設計，壽命長，操作簡單快捷更換的零配件；

　　自動滾焊機處理性能

　?、艠吨睆剑害?.25米

　?、其摻罨\直徑：Φ1.05米

　?、禽^大的鋼筋籠長度：18米

　?、炔牧弦幐瘢轰摻瞀?5mm，Φ8mm的箍筋，φ12mm盤筋直接就業機會

　?、珊附樱鹤詣?手動焊接任選

　?、蔬\營商的數量：至少2人

　?、艘簤汗ぷ鲏毫Γ?0MPa

　?、淘O備功率：15KW。H

　?、驮O備尺寸：39米總長度，寬度5.5米，高2.5米

　?、沃亓浚?6噸/套

　?、现車∪忾g距范圍：50-500mm

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