講解數控鋼筋籠滾焊機的工作流程

    數控鋼筋籠滾焊機是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備；與傳統手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節省大量的工人現場綁扎和焊接步驟，技術領先，施工快捷，轉運方便。

    數控鋼筋籠滾焊機的工作流程：

    1、主筋上料：預先將主筋下料，對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構）

    2、穿筋，固定：將分料盤上的主筋通過固定盤導管后在穿入移動盤導管中，使用電動扳手擰緊緊固螺絲

    3、起始焊接：固定盤和移動盤同步旋轉，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品(一般情況下一個工人點焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動焊接機器人實現自動化焊接)

    4、正常焊接：啟動鋼筋籠滾焊機開始正常焊接，每到指定位置添加好加固圈在繼續正常焊接，籠子進行到一定長度升起液壓支撐，撐好鋼筋籠

    5、切斷鋼筋：焊接鋼筋籠至整節鋼筋籠生產完畢后停止焊接，切斷繞筋，繼續開動設備，使鋼筋籠尾部脫離固定盤導管

    6、分離移動盤：松開移動盤緊固螺絲，移動盤繼續前移使移動盤導管脫離鋼筋籠

    7、卸籠：用航吊將成品鋼筋籠卸下，移動盤復位后準備生產下一個鋼筋籠。