鋼筋籠滾焊機的主要特點及使用注意事項

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，它的出現結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。鋼筋籠滾焊機具有加工質量穩定可靠、加工速度快、箍筋拉緊不需搭接等特點，它的零件箍筋是一個較重要的組成部分。在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設基礎環境，傳統的手工軋制方式，不僅效率低，而且質量差，尺寸不規范，所以鋼筋籠管焊機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質量。

    鋼筋籠滾焊機主要特點

    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率高。

    2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。

    3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

    4、由于主筋在其圓周分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

    5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

    鋼筋籠滾焊機的結構原理：

    滾焊一般上輪在150mm,下輪90mm,一般是一只主動輪，一只是被動輪。

    0.25的用25KV的就夠了，電流太大容易擊穿工件。

    鋼筋籠滾焊機的生產步驟

    1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

    2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

    3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

    4、兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。

    5、并排繞兩圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分離。

    6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分離。

    7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位，準備生產下一個籠子。

    使用鋼筋籠滾焊機的注意事項

    1、使用設備之前檢查性能是否良好，工作臺和鋼筋籠滾焊機是否保持水平。

    2、工作前，準備好各個芯軸工具擋，按規定調整芯軸成型軸、擋鐵軸等。

    3、檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。

    4、在加工之前，鋼筋籠滾焊機要空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。

    5、鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。

    6、在鋼筋籠滾焊機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

    怎樣存放鋼筋籠滾焊機呢？

    1、鋼筋籠滾焊機停放在干燥的室內，在不得已的情況下，可以停放在室外，應選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。

    2、存放前，對鋼筋籠滾焊機進行保養、維護，并且進行徹底清理，保持技術良好的狀態。

    3、最后把鋼筋籠滾焊機的燃油控制桿置怠慢的位置，并且操縱桿處于空擋位置。